催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。
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与传统的石灰石-石膏法相比，该方法系统简单、工程投资和运行费用低、占地面积小，更适于对现有设备的改造。同时，该法具有吸收剂循环利用***、气固相接触时间长、控制灵活、产物无废水等优点。但其的缺点是脱硫副产物难以被利用，这给它的推广和应用带来了一定困难。高能电子氧化法。高能电子氧化法包括电子束法(EB：)、脉冲电晕等离子体技术(PCDP)和流光放电等离子体技术等，其核心原理基本上都是利用电子加速器、高压脉冲电源或高电位差的流光头来产生强氧化性的自由基OH2O2等活性物质，进而把烟气中的SO2和NO氧化为SO2和NO2；这些***的硫氧化物和氮氧化物与水蒸气反应生成雾状的硫酸和，并与加入的NH3反应生成硫铵和，脱硫、脱硝同时完成。

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和化碳气体，即：

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科学院水生生物研究所研究员邱东茹学科组对活性污泥微生物菌胶团形成的机制进行较为深入的研究。他们与合作者分别从武汉和香港的城市污水处理厂分离得到喜树脂动胶菌(Zoogloearesiniphila)，开展了系列研究，取得如下结果：对两株动胶菌进行了基因组测序和注释，揭示了这一活性污泥优势细菌属的碳、氮和磷代谢的一些特点；通过转座子插入突变、基因***敲除与遗传互补试验等分子遗传学分析，鉴定了MMB菌株中与菌胶团形成相关的一个大型基因簇；发现其中两个编码天冬酰胺合成酶的旁系同源基因在菌胶团形成过程中具有重要功能，这两个基因突变或敲除后能够阻断或推迟菌胶团的形成；通过比较基因组学分析发现类似的基因簇也存在于其他重要的活性污泥细菌基因组或宏基因组(特别是聚磷菌，该类细菌在强化生物除磷工艺中具有重要作用，但还未能分离培养)中，说明这些细菌也可以形成菌胶团，从而可通过特定工艺在活性污泥中加以富集而发挥作用；对胞外多糖的单糖组成进行了初步分析，并发现该基因簇中糖基转移酶基因组成上存在种间和种内差异。将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（活性炭脱附下来的有机溶剂为气体）首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；催化净化效率97%以上。

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

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”何庆生说。“采用这个新工艺处理工业污水，可同时去除污水中的CO氨氮、总氮、总磷等污染物质。”何庆生告诉记者，装置的核心内容是采用多级强化的气-液-固三相流化床代替传统曝气池，使污水处理实现从“场”到“厂”的角色转变。“生物流化床：/O污水处理技术工业化应用的成功，标志着我们在污水处理化、装置化、密闭化和智能化方面实现历史性突破。目前，该技术已获5项国家发明***、1项实用新型***。”何庆生说。设备特点

u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效***，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。

u 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

u 耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

u 该设备设计原理***，用材独特，性能稳定，操作简单，***，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一（系指催化净化装置作为脱附供热风量，为每台吸附活性炭箱体的风量约1/10，现每台活性炭箱体的处理风量为10000m3/h，选择催化风量为2000m3/h同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

u 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
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