加工定制:是 | 种类:废气处理设备 | 品牌:绿然 |
订货号:lr | 货号:hxt | 型号:lr |
处理浓度:100mg/L | 处理风量:10000m3/h | 启燃温度:1000℃ |
空速:1 | 适用领域:化工,涂装。机械 | 规格:定制 |
是否跨境货源:否 | 包装:电议 | 运输:电议 |
活性炭吸附塔,
喷漆房废气处理设备厂家是一种率经济实用型有机废气的净化与治理装置;是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附塔是具有吸附效***、适用面广、维护方便,能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备,是利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。根据实际安装和应用情况,总结同类产品的生产经验,改进设计制造,推出下料形式方便,表面平整度更好,结构强度更高,吸附能力更强的活性炭吸附塔。本公司生产多种规格的活性碳吸附塔,根据处***体污染因子的不同而设计吸附时间,再根据处理废气量的大小确定吸附面积,每一个工程都是全新的设计方案。同时针对不同工艺生产中所排放的废气特性,如排放废气温度、是否含有油雾、粉尘等相关参数,在废气设备进口部分内置或增设冷却器、过滤器等预处理装置或功能段。很好的保护了吸附段,确保吸附塔在状态下运行。
光电解设备
交流电动机变频调速技术对节能、环保、制造业(产量和质量提升)、交通牵引及家用电器的重大贡献。变频调速交流电动机,特别是笼型异步电动机,具有体积小、重量轻、结构简单、维护方便、制造成本和运行费用低、能在恶劣环境下可靠运行等一系列优点。但是过去由于实现调速困难或者某些调速方式低效不够理想,长期以来在调速的领域仍被直流调速占领,交流电动机的优点在调速传动中未能获得发挥。直到上世纪七十年代初,随着电力电子、微电子(集成电路)和微机技术的飞速发展,人们长期渴望的变频调速器实现了工业化生产。1所谓变频调速器它将三相工频(5Hz)交流电源(或任意电源)变换成三相电压可调、频率可调的交流电源,有时又将变频调速器称为变压变频装置VVVF。主要用于交流电动机(异步机或同步机)转速的调节。个交流电动机变频调速系统由变频调速器驱动器交流电动机和控制器三大部分组成。其中关键核心设备是变频调速器,由它来实现电动机电压和频率的平滑变化。频调速在调频范围、静态精度、动态品质、系统效率、完善的保护功能、容易实现自动控制和过程控制等诸方面是以往的调压调速、变极调速、串级调速、滑差调速和液力耦合器调速等无法比拟的。
性能特点
1、吸附效***,能力强;
2、设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便,运转成本低;
3、能够同时处理多种混合有机废气;
4、采用自动化控制运转设计,操作简易、安全;
5、全密闭型,室内外皆可使用。
光电解设备适用范围
适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。主要应用领域包括:电子元件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化,其中最适用于喷漆废气处理净化。活性炭吸附塔经济且***处理有机废气,去除率可高达***
喷漆房废气处理设备厂家
一般的干法线所用溶剂含7%的DMF和3%的甲苯、等,由于烘干温度接近DMF的沸点(152.8℃),致使DMF大量挥发,所以干法线废气以高浓度DMF有机废气为主,废气温度一般低于75cC。一条普通干法线的DMF废气风量达25m3/h。干法生产线所产生的VOCs废气是合成革企业VOCs废气的主要部分,占整个合成革生产线废气量的9%以上。合成革后处理工序中采用的Pu树脂含有DMF等有机物,印刷、喷涂、烫平等工序中有机溶剂易挥发,但根据现场调查,企业一般不对这些工序挥发的有机溶剂做收集处理,造成VOCs废气无组织排放。
本公司生产的活性炭吸附设备以PP为主材质,产品为全密闭装置,并采用自动化控制运转,操作简易、方便安全。主要包括活性炭吸附装置、活性棉吸附装置、活性炭纤维吸附装置。活性炭吸附箱是最常用的活性炭吸附设备,是一种率经济实用型废气处理设备,由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量共分为多种规格,活性炭吸附箱选择不同填料可以处理多种不同废气
喷漆房废气处理设备
厂家
U:SB法由荷兰Lettinga教授于1977年发明,与其他厌氧生物处理工艺一样,包括水解,酸化,产和产等。U:SB法具有不少优点,但该法一般不适用于处理含高浓度悬浮固体的废水。近年来,国内对其设计研究及工程应用增多,技术发展亦较快。U:SB的设计U:SB反应器的高度选择是否恰当,对有机物的去除率有较为重要的影响,从技术和经济两方面考虑,其高度一般在4-6m为宜。的三相分离器应满足以下条件:a)污泥和水的混合物在进入沉淀区之前,以防止气泡进入沉淀区影响固、液分离效果;保持沉淀区内的液流稳定,其表面负荷应在3.m3/(m2˙h)以下,泥水混合物进入沉淀区前,通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度,以免污泥因流速过大而被带出反应器;液体上升通过污泥时,应有利于在反应器中形成污泥层。