江西沸石RTO工艺设备 沸石RTO工艺设备联系地址
VOCs是挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds)的英文缩写。随着人们环保意识的日益增强，零VOCs、低气味特点成为目前水性涂料的重要发展方向。本文着重对水性零VOCs、低气味丙烯酸酯涂料技术手段进行评述。零VOCs涂料乳液合成工艺1.1提高单体转化率乳液聚合体系中的残留单体是涂料VOCs和气味的主要来源之一。为了得到零VOCs涂料，需要提高单体转化率，以使残单含量降低。

设备工艺概述： 

把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。 

步： 

有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。 

***步： 

在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成化碳和水。由于废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。 

江西沸石RTO工艺设备 沸石RTO工艺设备联系地址
为改变此状况，决定淘汰年久失修的设备，改用新的处理工艺，对电镀废水中有毒有害污染物加以控制。处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB89781996)一级标准。水组成及水质该厂废水主要包括：氰化电镀的镀件清洗废水，其中含有剧毒的游离、铜氰、银氰、锌氰等络合离子；其他电镀镀件清洗废水(主要是含铜镍废水)；镀液过滤和废镀液；电镀预处理时少量酸碱废水；渗漏及车间地坪冲洗废水，其中镀件清洗水占8%以上。

第三步： 

废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室2。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室3抽出少许***循环残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室2，经热回收设备排入大气。 

第五步： 

在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800℃，使有机物被分解成化碳和水。由蓄热室3排出。 

第六步： 

在此同时，由废气引风机抽出少许***循环残留在蓄热室1中的微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室3，经热回收设备排入大气。 

如此交替循环。 

WK设计特点： 

江西沸石RTO工艺设备 沸石RTO工艺设备联系地址
《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等一系列钢铁行业新排放标准自212年1月1日已经正式实施，与现有标准相比，污染物排放浓度限值均大幅收严。同时，国家提出要对烧结烟气进行综合治理，即要同时进行脱硫、脱硝、脱二口恶英、除尘，不再单一脱硫。烧结烟气脱硫脱硝一体化技术的研发和推广愈发受到重视。但从技术层面上分析，我国烧结烟气脱硫脱硝一体化技术还有待提高。明晰机理好脱硝烟气中的硝主要包括N2O、NO、NON2ON2O4和N2O5等多种化合物，对大气污染的主要是NO2和NO，并以NO2为主。

我方提供的设备由德国WK设计，采用一台高压变频风机来完成整个废气处理的循环过程，效***二无需其他辅助设备；另外，采用提升式菌型高密封智能型联动阀，利用其自身的重量和形状达到无泄漏的密封效果，运行时无噪声，密封性及使用寿命。设计结构紧凑、操作简单。 

WK的设计结构，是***有机废气在燃烧室中停留的时间大于等于1秒，以使得有机废气在800度温度下充分氧化，陶瓷蓄热体中无凝聚物；并且每一个循环约为60s，在***废气在燃烧室停留时间大于等于1s的情况下使高温废气快速通过陶瓷蓄热体，减少陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生的热应力，延长陶瓷蓄热体的使用寿命，***陶瓷蓄热体的使用寿命超过10年以上，在正常使用、维修的状况下，RTO满足20年的使用寿命。 

 
江西沸石RTO工艺设备 沸石RTO工艺设备联系地址不堵塞，氧利用***。该池设计为：3钢结构。特点：体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除***，能提高空气中的氧在水中的溶解度。生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月(9天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。