催化氧化是典型的气---固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250~300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650~800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。

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DTRO主要有如下特点：避免物理堵塞现象，程度的结垢和污染现象，浓缩倍数高采用DTRO不仅可实现预处理，还可对废水进行减量浓缩，使进人后续蒸发器的水量减少一半以上，相对降低了蒸发器的造价，但由于与传统预处理相比，DTRO的造价较高，综合比较下来，两种组合方案的总造价仍然相差不大。DTRO技术最开始主要用于垃圾渗滤液处理，国内一些垃圾填埋场和焚烧厂多年前就有应用，如北京阿苏卫填埋场、重庆长生桥填埋场、上海御桥垃圾焚烧厂等。
   催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢？既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物（AB）过渡而成的，

                            即：A+B→{AB}→C

其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：

                           A+B+2K→{AK}+{BK}→{CK}+K→C+2K

中间不再需要{AB}向C的过度，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

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主要噪声源的降噪控制：采用工艺***、噪声小的机械设备，设备采购合同中提出设备噪声的限制要求，从噪声源头控制。对高噪音设备采取降噪措施，如在高压蒸汽紧急排放口、风机进出口、余热锅炉安全阀排气和点火排汽口、主蒸汽母管排汽口都装有小孔消声器；发电机和水泵等设备外加噪音隔离罩；风机进出口、水泵进出口加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设减振垫，从传播途径控制噪声的传播。提高自动控制水平，风机、水泵等高噪声设备的参数检测和自控运行做到无需要人员在现场工作。

催化氧化系统特点：

1、处理效***，无二次污染，净化效率可达98%以上，确保排气达环保排放标准；

2、使用范围广，适合组分复杂，大风量、中、低浓度的挥发性有机物{VOC}及恶臭气体；

3、氧化温度低，运行成本低廉，可合理利用回收余热，节省能源、具有***的经济效益；

4、进行无焰氧化，设置多重安全设施，设备运行可靠、生产安全性能高；

5、设备布置结构紧凑，占地面积小，节省土地和安装费用。

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处理技术rcoNREL的RommelNoufi建议与今日的高速公路相比较，PV工业非常相似于它。讲此话的含意是指高速路由各家制造商共同来完成，而行驶各种车辆。非常相似也有许多來自各个地域的PV制造商，未来它们有各种解决方案。在PVMRW会上集中在三个方面，晶硅，聚焦PV及薄膜PV。在薄膜太阳能电池讨论中CIGS占主导，可能与成本及效率相关。要感谢大家的努力找出湿度是罪魁祸首，相信未来PV市场会有更大的发展，以及光伏产品应该有大於2年的可靠使用寿命。12年锂电研讨会下周将召开，被多重政策扶持下的锂电领域近期有何市场契机？投资者该如何选择？记者昨天采访了多位分析人士。□进展锂电研讨会下周三召开3月28日-29日，212锂电正极材料研讨会将在上海正式召开。我国七大战略性新兴产业和《产业结构调整指导目录(211年本)》都明确了对动力电池、储能电池和正极材料发展的政策鼓励。本次会议将探讨国家十二五产业规划对锂离子电池及正极材料行业的影响，碳酸锂供应现状与展望，钴酸锂、锰酸锂与磷酸铁锂等正极材料的优劣分析，不同正极材料对锂电池安全性、能量密度、循环寿命的影响，新型正极材料的研究进展与应用，锂电池与正极材料的项目投资进展与市场前景分析等。
适用范围： 

  苯酐尾气处理

  顺酐尾气处理

  尾气处理

  丙烯酸尾气处理

  丙烯腈尾气处理

  ABS尾气处理

  己二酸尾气处理

  橡胶工业尾气处理

  水泥厂尾气处理

  发电厂尾气处理
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ESO技术便是在这样的背景下应运而生。为了解ESO，首先分析一下凹版印刷机干燥的相关要素：目的：让油墨中溶剂挥发对策：用热风充分与薄膜表面油墨传热传质带走溶剂目标：***安全、质量前提下，高速度、低能耗地生产干燥过程的控制要素有油墨配方、速度、温度、风量，限制要素有安全、外观、残留、能耗，环境因素有烘箱废气泄漏量，如此多的要素要平衡得到一个较优的结果是非常困难的，比如为获得高速，采取加长烘箱、改变风嘴等手段来加长传热传质的时间与效率，但烘箱加长又会带来套印精度下降等问题。