湖北化工废气处理 蓄热式焚烧炉原理
主要缺点：脱硫塔出口温度应严格控制在高于露点温度152℃以上运行。但是如果烟气出口温度低于65℃运行，稍有不慎会造成塔内壁结露、湿壁；Ca/S比高，脱硫终产物中未反应的Ca2多；系统阻力大；流化床层压降运行不稳定会导致出口SO2浓度波动大，所以对操作人员素质要求高；脱硫终产物综合利用受限；反应速率慢。系统装置介绍吸收剂制备系统主要包括生石灰仓、消石灰仓、消化器及与之配套的布袋除尘器、称重螺旋和电动锁气给料机。

 RTO设备 

（1） RTO设备由三个单元蓄热室组成，分别执行蓄热、放热功能，3室轮流进行。壳体由6mm钢板（局部8mm）制造，局部设加强筋，壳体密封性良好。壳体内设耐热保温层，厚~250mm，壳体的外表温度不高于环境温度10℃，热桥处不高于60℃。 

（2） 2个外层用防火的陶瓷绝缘为保温材料来隔热的蓄热室。内部陶瓷蓄热体采用美国LANTEC公司的产品。其特点是比表面积大于阻力小，耐温高（可达1200℃）。热容量大，抗裂性能好，寿命长，采用WK的设计，可***8年之内不清理，不更换。 

（3） 本系统采用美国Maxon公司的比例调节式燃烧器，该燃烧器的特点是可以进行连续比例调节，调节范围≥30:1。炉膛内高温传感器能反馈的炉膛温度信息，系统配有变频助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测等。具有自动吹扫、自动点火、火焰燃烧召开窥视等功能。 

（4） 燃气供给和控制管路提供天然气给燃烧机系统，主要包括：燃气主关断阀、过滤器、流量计、压力调节阀组（恒压器、压力不足保护器）、压力表、压力调节阀组前后压力检测、自动开关电磁阀、流量控制调节阀、快速关断阀以及放散阀等。 

（5） 压缩空气系统含：压缩空气管道主关断阀、过滤净化装置、压力调节装置、压力表、自动开关电磁阀、气压不足保护器等。 

（6） 室体上有1个陶瓷材料的入料口，也是检查口。 

（7） WK设计的RTO结构紧凑，效***、占地面积小。 RTO焚烧炉

湖北化工废气处理 蓄热式焚烧炉原理
《干货污水处理出水异常怎么办？58个常见问题解答上篇》总结了水处理实践中常见的问题及解决方案，以求为您提供实际的、快捷的技术指导。在此特别感谢水世界论坛技术顾问三丰老师的专业技术分享。下面为大家介绍下篇《污水处理出水异常怎么办？58个常见问题解答下篇》，具体内容如下：问题29目前在负责一家印染污水厂。采用的工艺是活性污泥+气浮的工艺。每年春季和秋冬温度发生突然变化时，水厂就出问题，出水COD跟氨氮都超标。

6. 净化气及非净化气自动控制风门 

（1） 材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动未净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。 

（2） 材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动已净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。 

7. 反吹风管 

配有是哪个自动气动控制的风门和一个手动风门（用于预调整）组成的反吹系统。管道材料：碳钢，风门材料：不锈钢。 

8. RTO下部净化气及非净化气管道 

（1） RTO反应炉下方未净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm,由于菌型阀的重量原因，风管的厚度局部12mm，并设有加强筋；管道外部采用岩棉隔热材料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。 

（2） RTO反应炉下方已净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm,由于菌型阀的重量原因，风管的厚度局部12mm，并设有加强筋；管道外部采用岩棉隔热材料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。 

湖北化工废气处理 蓄热式焚烧炉原理
9. 观测平台 

（1）1个观测平台，可使操作人员接近检查口及燃烧头。 

（2）1套通向观测平台的楼梯。 

（3）1套观测平台的安全扶手。 

（4）1套平台上方的防雨棚（室外）。 

10.绝热工程 

（1）内部的保温工程使用防火耐高温陶瓷纤维。 

（2）内部保温层的设计依据环境温度25℃，风速0.5m/s. 

（3）保温层的厚度为250mm，能***较低的表面温度。 

（4）外部保温根据温度要求，一般不超过环境温度10℃，热桥部分不超过环境温度60℃，采用陶瓷和/或岩棉材料错层敷设，外包镀锌瓦楞板。 

11.新风补风风阀和混合器 

RTO废气入口处特别配置新风补风风阀，带执行机构和位置控制器，同时配置混合风管，用于启动和冷却RTO系统，同时控制RTO的风量。控制信号由客户提供。

湖北化工废气处理 蓄热式焚烧炉原理与传统蒸汽重整相比，与化碳催化重整制合成气，具有投资少、效***、能耗低，以及合成气中与一氧化碳比例合理等优势。3其他利用采用化碳在石油化工上的开发应用还有许多途径，如化碳与合成甲酸，化碳与合成丙烯、化碳与丙烯合成丙烯酸，化碳与合成丙烯酸；化碳转变为汽油单程收率为26%，国外已建成合成燃料装置，由和化碳制取清洁柴油、石脑油和石蜡。日本开发以化碳和天然气为原料的两步法合成烃新工艺，反应的单程收率为8%，合成的烃可简单分离得到汽油、柴油、煤油等。