催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。
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对于最终用户来说，它解决了末端废盐的处理问题，可产生一定经济效益的碱和酸，可有效实现含盐废水资源化循环经济。对于总包公司而言，可以提供更加创新稳定的耦合工艺包，在同质化竞争严重的某些系统，有足够的亮点抓住用户的眼球。双极膜技术在国内的发展日益成熟，据了解已有好几亿的市场项目应用案例，像常规的氯化钠、硫酸钠、钠、氯化铵、氯化钾等在国内均已有实际的应用案例。2双极膜电渗析---进出水水质双极膜电渗析系统进水水质主要考虑以下几点：1.基于双极膜的基本原理，双极膜只适用于LNK、铵等一价盐系统；对盐浓度要求：1.5N-2.5N浓度（以浓度当量计）；二价及二价以上阳离子总量：＜1ppm（越低越好，技术活）；油、表面活性剂总量＜2ppm（越低越好），有机溶剂类别及含量需要询问厂家。硅含量＜2ppm，TSS类指标＜.1ppm。双极膜电渗析系统出水水质情况：1.如果进水是混盐，那出水得到的就是混酸或混碱，如进水为氯化钠和硫酸钠混合废水，则得到的碱是氢氧化钠，酸是硫酸和混酸，离子占比与进水离子占比相近。出水酸浓度：.5N-3N可调，1N-2N经济性，其中氧化性较强的酸除外，浓度有限制。出水碱浓度：.5N-3N可调，1N-2N经济性。系统出水酸、碱纯度：酸碱中均会含有少量的盐，据厂家反馈，一般有-1g/L左右的盐（与进水盐浓度、出水酸碱浓度等有关）。

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和化碳气体，即：

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分析方法为使用采样袋、苏码罐、吸附剂或吸收液将VOCs采集回实验室，再经过热解析、溶剂解析等前处理过程后，利用GC或HPLC分析。实验室VOCs检测主要难点在于选择合适的采样方法***可以采集到所有挥发性有机污染物，制定规范的运输方案防止运输过程中VOCs的损失，选择合适的前处理过程***所有的挥发性有机物进入分析仪器。实验室分析方法的主要优势是结果准确，主要缺点是时效性差，采样和运输过程中易导致样品损失，影响测定的准确性和可靠性。将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（活性炭脱附下来的有机溶剂为气体）首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；催化净化效率97%以上。

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

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上清液有较多颗粒，但是颗粒间水比较清澈，可能是污泥老化，出水颗粒多，颗粒释放的COD，可以通过出水滤纸过滤后测测COD是否比未过滤的要低。根据以上调查，确定原因后，再讨论对策。问题15进水COD6－15mg／L，进水为生活污水、循环水排污水等。曝气池有效容积1方（现停运一个系列5方），四段表面曝气式，后面有二沉池。进水低氨氮，进水pH在6－8。水量5－6吨每小时。污泥浓度5g／L，计划控制到3g／L目前主要问题是出水SS高。设备特点

u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效***，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。

u 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

u 耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

u 该设备设计原理***，用材独特，性能稳定，操作简单，***，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一（系指催化净化装置作为脱附供热风量，为每台吸附活性炭箱体的风量约1/10，现每台活性炭箱体的处理风量为10000m3/h，选择催化风量为2000m3/h同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

u 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
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