| 加工定制：是 | 种类：废气处理设备 | 品牌：绿然 |
| 订货号：111 | 货号：123 | 型号：lr |
| 处理浓度：1000mg/L | 处理风量：10000m3/h | 启燃温度：280℃ |
| 空速：1.5 | 适用领域：喷漆，涂装，化工 | 规格：11000 |
| 是否跨境货源：否 | 包装：电议 | 尺寸：定制 |
| 运输：电议 |
热氧化系统包含燃烧室、起炉燃烧器、火焰检知器。
（1） 燃烧室是热氧化系统中的主要设备，废气在炉膛内经过复杂的物理化学反应，使废气中的有机物质分解销毁。燃烧室内衬采用陶瓷纤维，最外层以钢板为保护层，炉体外壁与环境温升不超过60℃。
湖北RTO有机废气焚烧炉 RTO有机废气焚烧炉联系电话
超滤膜工艺对水中颗粒物和胶体物质的物理筛分作用完全可以保障出水浑浊度.水中的有机物是消毒副产物的前驱物.由于粉末活性炭能有效地吸附小分子量有机物.因此粉末活性炭/超滤膜工艺能较好去除有机物和消毒副产物。加粉末活性炭对膜通量、膜污染的影响董秉直等采用粉末活性炭/超滤膜处理微污染原水试验表明：投加P：C能有效地降低膜过滤阻力.提高膜过滤通量减缓膜污染。孙治荣采用P：C/UF一体化反应器处理微污染水源水的试验表明：在UF反应器中添加P：C.COD的去除率较未添加时可提高2%3%左右.系统运行稳定后.膜比通量是不添加P：C时的2倍左右.可有效地延缓膜污染的发生在改善膜通量和防止膜污染方面众多研究表明：投加P：C可以有效地降低膜过滤阻力.提高膜过滤通量.减缓膜污染.P：C对大量小分子污染物的有效吸附去除是膜污染状况改善的重要原因.同时P：C投加量也是至关重要的参数。
（2） 燃烧室设有热电偶，及时反映燃烧室内温度，便于及时反应炉内废气
热化情况；防止蓄热室超温。本燃烧
室主要优点为：
（1） 氧化室分解根据3T（温度、时间、涡流）原则设计，确保浓缩废气在燃烧室内充分氧化、热解，使有机物破坏去除率达到***以上。
（2） 安全性高-空气预热启动，废气被蓄热陶瓷加热，在炉膛内氧化分解，放出热能。高温热氧化原理，通过层层蓄热体降温并形成温度梯度，防止废气与明火或高温炽热体直接接触，形成爆燃而产生气爆。采用多项***技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。
（3） 炉本体燃烧室内采用高铝陶瓷纤维作为耐火保温材料。在保持燃烧室的强度与外壁温度要求的条件下，充分考虑到了设备耐材的维护与自身耐温隔热的要求。
（4） 在燃烧室拉出一路750-850℃的高温气体，通过换热器进行热交换，热侧出口废气可达220℃，用于浓缩转轮脱附使用。
（5） 蓄燃烧室（废气焚烧系统）的主要部件寿命不低于20年。
RTO有机废气焚烧炉
湖北
BOD5我们不会做。PH值7到7.5之间。亚硫酸钠含量.2-1.2g/L。出水水质概况：U：SB出水12至21之间。好氧几乎没有降低。各指标进出水处理效率：U：SB有3%至45%的效果，组合生化池以前有，但现在1%左右效率。活性污泥负荷F/M活性污泥浓度MLSS溶解氧控制水平DO：组合生化池出水好时DO在3到4之间，但现在只有.4-.5之间，怎么爆气也上不来。活性污泥沉降比S3：有去除效果时，SV3为5到7左右，但最近达2，因为我将二沉池持续回流。泥龄ts：不会算，但近2天没有排泥。养剂投加依据及出水氮磷含量：每日调节池为磷酸二胺6公斤，组合生化池：磷酸9公斤，尿素1公斤，各池每天再加5公斤的猪粪。原水的C；N为18；2。我不知道这是什么单位，也不知如何计算。回答：U：SB作为前段降解设施，后段排放还是要依靠后段生化池的。目前没有好的处理效果，请确认如下：后段生化池回流要保持好，是连续的。不管SV3是多少，排泥是需要的，排泥可以少排些复核一下营养剂投加，看看是不是少了，按C：N=1：5：1核算。
（3） 燃烧器系统包括燃烧控制器、火焰检测器、压缩空气冷却装置、高压点火器、相应的阀门组合、燃烧室压力监测（压差表）、点火前预吹扫、熄火保护、超温报警、燃气泄漏自检和超温切断燃料供给等功能。
（4） 燃烧器系统控制柜设有：火焰程序控制器，马达启动器，风压开关，点火变压器，温度控制器，高温限位控制器，热电偶等。
（5） 起炉燃烧器为分体式，燃烧器为Maxon品牌。采用反吹风机作为起炉
时补氧风机，当燃烧器启动后，燃烧器运行锁定灯指示运行。当在起炉运行过程中如出现意外熄火，光明电阻检测不到火焰，程序控制器自动停机、故障输出并运行锁定，待延时解除锁定后方可重新开始启动程序。
（6） 燃烧器的主要部件使用寿命不低于10年。
（7） 废气焚烧系统进口安装在线可燃气体浓度测定(LEL)和报警连锁装置，当气体VOC浓度高于某一设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对设备进行检查；当气体VOC 浓度超过规定的危险值时，立即发出报警信号，并自动切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始废气自动切换为紧急模式。
（8） 废气焚烧系统温度在线监测，并原始废气和与焚烧系统天然气供给连
锁，当装置内温度高于某一设定值时，系统立即发出声光报警，并且自动开启降温装置，提醒操作人员对设备进行检查；当装置内温度超过设定温度时，立即发出报警信号，并同时自动切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始废气自动切换为紧急模式。
湖北RTO有机废气焚烧炉 RTO有机废气焚烧炉联系电话
，目前大多数电厂采用的三联箱技术，虽然该技术工艺简单，投资造价较低，但无法满足全厂废水零排放的环保要求。少数电厂采用的独立热源蒸发结晶技术，虽可做到废水零排放，但又因为技术工艺相对复杂、运行稳定性差、投资大、运行费用高，而鲜被市场接受。截至214年底，全国火电装机容量11亿千瓦，其中，有9%以上是湿法脱硫市场。按照当前的火电厂废水零排放政策，目前投运的以及新建的湿法脱硫设施产生的废水都需要深度处理。
（9） 废气焚烧系统压力在线监测，并与原始废气和焚烧系统天然气供给连锁，当压力达到设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对该系统进行清洁，同时切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始
废气自动切换为紧急模式。
（10） 焚烧系统进口VOC 浓度测量点设置1台极限检测仪器。
（11） 天然气管道及阀组：包含主燃料供给和控制管路的天然气主关断阀、天然气过滤器、天然气流量计（8 位数，具有远程功能）、压力调节阀、压力检测表、天然气流量控制调节阀、天然气外露泄露检测器、快速关断阀、天然气压力恒压器、天然气压力不足保护器和点火烧嘴燃料控制管路的天然气电磁阀等主要元器件，其中主燃料供给和控制管路和点火烧嘴燃料控制管路均要求连接紧密，不得有任何漏气现象；安装完毕要求进行试漏试验，并有完整试漏记录。
（12） 压缩空气管道及阀组：包含主关断阀、压缩空气过滤净化装置、压缩
空气压力调节装置、压缩空气压力表、压缩空气自动开关电磁阀等主要元器件，压缩空气管道要求连接紧密，不得有任何漏气现象；安装完毕要求进行试漏试验，并有完整试漏记录。
（13） 焚烧系统采取隔热防护，采用防火的陶瓷纤维加热镀锌钢板覆盖层，内层保温的厚度***热镀锌钢板外表面阴面（太阳光未直射的面）温度不得高于周围环境空气温度15℃，所有表面的所有点都不得超过60℃；所有隔热层折叠并捻缝，以防风雨影响。
（14） 配备吊耳和支撑座便于吊机运输和安装。
（15） 废气焚烧系统留有检修口，检修口内口尺寸≥1000（L）×800mm（W）。
（16） 移交到现场的装置是预先安装和检测的模块，以确保现场的安装和调试工作量降低到。
湖北RTO有机废气焚烧炉 RTO有机废气焚烧炉联系电话该废气量分配至热电厂9t/h循环流化床锅炉，符合锅炉二次补风量要求，在进焚烧炉前新增了除雾器，进一步降低水汽含量。具体工艺流程见。1预处理系统分析产生的污染物组分和焚烧炉工艺，在废气送焚烧炉前后的热电厂内的管道、风机或者预热阶段存在可能的腐蚀风险，需要采取一定的防腐保护措施。本项目在废气送热电厂前采用碱洗喷淋预处理，去除硫化氢等酸性气体，并能够降低废气温度，起到一定的防燃、防爆及阻隔的作用。3.2除雾系统喷淋后的废气夹带大量水汽，空气中的水分含量影响锅炉焚烧效率，本项目在增压离心风机前后设置了两道除雾系统，有效降低进入锅炉中的水汽含量，设备采用了丝网除雾器，对于3m以上的雾滴，除雾效率达到98%以上。3输送系统输送系统采用不锈钢34材质，以法兰连接，在管路下方开设一排水口用于排放可能存在的积水，为防止输送过程中产生静电引发安全事故，沿程安装接地，消除可能产生的静电。同时，新增引风机克服输送阻力，并在风机处安装声光报警器，以监视风机故障情况。3.4控制系统针对离心风机运行、废气量分配、掺烧量分配及各个仪表的信号使用，设置了一套PLC自动控制系统，所有控制都由PLC实现。PLC再将系统运行的信号输送至热电厂DCS系统，以便热电厂控制室可以对整个锅炉热力焚烧系统进行监控。考虑到电厂锅炉停炉，废气从风机后分成两路，分别送至：、B两台循环流化床锅炉的二次补风进风系统中，B号锅炉作为备用系统使用，采用电动阀进行控制，即当：号锅炉停炉时，开B路电动阀，同时关闭：路电动阀，废气进入备用焚烧系统处理，反之亦然。
