催化氧化是典型的气---固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250~300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650~800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。

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此外，由于无溶剂胶粘剂比溶剂型胶粘剂的渗透力要强，对于某些需要印刷的软包装产品来讲，使用无溶剂复合工艺时，产品的色相会与使用溶剂型复合时有所差别；而且由于无溶剂胶粘剂具有高渗透性，复合后产品的印刷图案边缘会变大，同时细小文字的笔画也会更粗大。视野拓展目前世界上生产无溶剂复合设备的厂家主要有：德国的W&意大利的NordmecanicSchiBiellon法国的DCM以及西班牙的Comexi等。
   催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢？既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物（AB）过渡而成的，

                            即：A+B→{AB}→C

其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：

                           A+B+2K→{AK}+{BK}→{CK}+K→C+2K

中间不再需要{AB}向C的过度，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

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工业锅炉通常指除专业火力发电锅炉外，在人们生产和生活中使用的锅炉。我省工业锅炉使用量大面广，是我省耗能最多的设备之一，节能意义重大。我省工业锅炉运行现状目前我省有工业锅炉5万余台，以燃煤为主，普遍存在热效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等问题，平均热效率只有6%左右，远低于锅炉产品7%～8%的设计热效率。原因主要有以下几个方面因素：锅炉容量小、热效率低。我省在用工业锅炉大多数为层燃、小容量锅炉，并且长期在低负荷下运行，造成燃料不完全燃烧，热损失增大。

催化氧化系统特点：

1、处理效***，无二次污染，净化效率可达98%以上，确保排气达环保排放标准；

2、使用范围广，适合组分复杂，大风量、中、低浓度的挥发性有机物{VOC}及恶臭气体；

3、氧化温度低，运行成本低廉，可合理利用回收余热，节省能源、具有***的经济效益；

4、进行无焰氧化，设置多重安全设施，设备运行可靠、生产安全性能高；

5、设备布置结构紧凑，占地面积小，节省土地和安装费用。

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江苏生产厂家调查表明，污水处理厂出厂污泥的含水率一般都在8%以上，平均值接近9%，也就是说，污泥中的水分是干污泥的近9倍。污水处理厂不仅在污泥脱水工艺技术方面落后，更严重的是脱水后污泥随意倾倒，造成土地资源的浪费和严重的环境污染。污泥处置方式主要推荐土地利用的方式，包括将污泥用于农业、园林绿化，或者是说土壤改良，这当然是一种很理想的处置方式，处置成本也相对较低。但主要问题是土地消化能力有限，特别是经济发展的城市和地区，污泥产生量和土地利用量存在数量级的差异。
适用范围： 

  苯酐尾气处理

  顺酐尾气处理

  尾气处理

  丙烯酸尾气处理

  丙烯腈尾气处理

  ABS尾气处理

  己二酸尾气处理

  橡胶工业尾气处理

  水泥厂尾气处理

  发电厂尾气处理
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但由于物理活化温度较高、反应时间较长，绝大多数官能团在活化过程中被分解，制备的活性炭表面往往呈现弱酸性或弱碱性。：noop等降低活化温度、缩短活化时间(活化温度为6℃，活化时间为2h)，用水蒸汽活化制备甘蔗渣基活性炭吸附Ni2+，制备的活性炭比表面积、阳离子交换能力、表面酸性含氧官能团、灰分分别为536.5m2/3.96meq/2.3meq/5.22%，Ni2+的吸附容量14.85mg/g。