加工定制:是 | 品牌:绿然 | 型号:lr |
净化率:90% | 处理风量:10000m3/h | 进口浓度:100mg/L |
出口温度:40℃ | 规格:定制 | 是否跨境货源:否 |
包装:电议 | 运输:面谈 |
活性炭吸附塔,
造粒厂废气处理设备工艺设计
活性炭吸附塔是一种率经济实用型有机废气的净化与治理装置;是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附塔是具有吸附效***、适用面广、维护方便,能同时处理多种混合废气等优点。
然而上述的CO是一种无色无味有毒的气体,它不易与其它物质发生反应而成为大气成份中比较稳定的组成部分,能停留2~3年。当人们吸入过多的CO后,CO可与血液中的血红素结合,阻碍血液吸收氧气和输送氧气而中毒死亡。它引起的公害称为汽车尾气排气公害。CH化合物中,特别是烯在大气上空,在太阳光紫外线作用下,会与氧化氮起光化反应生成臭氧、醛等烟雾状物质,刺激人们的喉、眼、鼻等粘膜。它不仅危害人们与动物,而且使生态环境遭到破坏,严重影响农作物的生长,近使农业减产,同时还具有致癌作用。
该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备,是利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。根据实际安装和应用情况,总结同类产品的生产经验,改进设计制造,推出下料形式方便,表面平整度更好,结构强度更高,吸附能力更强的活性炭吸附塔。本公司生产多种规格的活性碳吸附塔,根据处***体污染因子的不同而设计吸附时间,再根据处理废气量的大小确定吸附面积,每一个工程都是全新的设计方案。同时针对不同工艺生产中所排放的废气特性,如排放废气温度、是否含有油雾、粉尘等相关参数,在废气设备进口部分内置或增设冷却器、过滤器等预处理装置或功能段。很好的保护了吸附段,确保吸附塔在状态下运行。
活性炭吸附塔
中水系统工艺中水回收系统一般不直接以工业废水为水源,而是把经过二级处理的污水再处理从而达到回用标准。主要经过曝气生物滤池进行生化处理,然后经过物理过滤、沉淀处理,部分还需要经过化学处理调节。由于受污水系统处理效果影响,中水水质不稳定,对循环系统会有影响。中水系统影响需把控氨氮的影响当污水处理厂氮氧处理受到影响时,就会引起中水氨氮超标。氨氮超标将会对循环水水质及加药控制等多方面产生影响。引起循环水pH偏低。
活性炭吸附塔南京造粒厂废气处理设备工艺设计
性能特点
1、吸附效***,能力强;
2、设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便,运转成本低;
3、能够同时处理多种混合有机废气;
4、采用自动化控制运转设计,操作简易、安全;
5、全密闭型,室内外皆可使用。
活性炭吸附塔适用范围
适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。主要应用领域包括:电子元件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化,其中最适用于喷漆废气处理净化。活性炭吸附塔经济且***处理有机废气,去除率可高达***
造粒厂废气处理设备工艺设计
以技术创新实现文化场馆建设的科学化和日后运营管理的实用化,是目前文化繁荣发展的迫切需求。剧场是观众通过现场视觉、听觉、感觉综合享受舞台艺术的地方,舞台专业的使用功能尤显重要。目前,剧场舞台照明灯具基本上采用1千瓦至5千瓦的卤钨光源灯具,其类型囊括泛光类、聚光类和特种类灯具。但卤钨光源在使用过程中会产生巨大的热污染,消耗电力的95%转化成热能;大量的红外辐射,也让演职人员的工作环境恶劣;一个中型剧场通常要配置4至5台常规灯具,为保障现场观众欣赏艺术的舒适度,需要高负荷的空调进行降温,从而造成电能、资金的重复浪费;常规灯具中卤钨光源的寿命一般为2小时左右,受环境温度的影响很大,属易损消耗品,仅更换灯泡这一项,就给剧场运营增加了很大负担。
本公司生产的活性炭吸附设备以PP为主材质,产品为全密闭装置,并采用自动化控制运转,操作简易、方便安全。主要包括活性炭吸附装置、活性棉吸附装置、活性炭纤维吸附装置。活性炭吸附箱是最常用的活性炭吸附设备,是一种率经济实用型废气处理设备,由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量共分为多种规格,活性炭吸附箱选择不同填料可以处理多种不同废气
活性炭吸附塔南京造粒厂废气处理设备工艺设计该种脱硫方法十分的简单,其主要是在煤炭燃烧炉内对烟气中的进行处理,这种工艺与其他工艺相比有着良好的效果,但是不足之处是处理过程中会产生大量的废水,并且具有多种重金属,因此也会产生了二次污染,这就是脱硫废水的来源。脱硫废水的特点。首先,脱硫废水的腐蚀性非常强。在一般情况下,该种废水中含有大量的强酸弱碱盐和工业废酸,虽然浓度不是很大,但是这使得其具有很强的腐蚀性。这些酸性物质不但会对环境造成严重的影响,而且对电厂的机械设备也会造成严重的损伤;其次,脱硫废水含盐量也比较高,受废液中的化学制剂影响,尤其是废液中存在的大量强酸弱碱盐,对该工艺的影响较大。