催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。
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出于防火的考虑，也有改用一种石墨聚苯板的，其安全的真实情况如何呢？想知道很简单，不妨取个样品用火稍试一下便知。另外，岩棉的保温和防火性能无疑是好的，但其遇潮收缩变形的特性是难以克服的，尤其是平时所释放的氡气以及以飘溢出的微尘是一种***大的致癌物，近日美国报道911灾难时因在大厦保温石棉的粉尘中参加抢救的消防队员及周边的居民罹患之多已超乎寻常。更何况今年4月发布的国家消防总局新规定已明文警示：对于建筑消防的违规后果实行终身责任制。

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和化碳气体，即：

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主要传质、传热和化学反应如下：在反应过程中，颗粒之间相互碰撞和摩擦，其表面不断更新，烟气热量将塔内脱硫灰水分蒸发，终产物呈干态。经过布袋除尘器除下来的灰，大部分返回脱硫塔形成外循环，少部分终产物外排。塔内灰在塔顶部出口经槽形板分离器分离后落入塔内，形成内循环。循环流化床烟气脱硫的主要优点：系统简单，系统设备少；占地面积省，工程投资少，运行费用低；系统无需防腐；有效脱除SO几乎全部脱除HCl、和HF；系统布置灵活，非常适合现有机组改造；脱硫副产品为干态，有利于综合利用和处置，不会造成二次污染。将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（活性炭脱附下来的有机溶剂为气体）首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；催化净化效率97%以上。

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

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电镀废水的成分复杂，其中包括前处理过程中除锈、除蜡等工艺产生的前处理废水；还包括电镀过程中产生的含氰、含铬等重金属废水；有含添加剂、光亮剂等有机物的废水。其复杂的组成成分使电镀废水具有污染性较强、危害较大的特点，电镀废水严重影响了生态环境和人们的身体健康。镀废水处理的必要性制造业生产过程中产生的废水具有很强的污染性，直接排放会对周围环境产生严重危害，进而影响我国生态环境平衡。在现代社会背景下，对经济建设过程中产生的各种环境污染必须要加强控制，以可持续发展理念、生态环保理念为基础，对经济活动进行指导，从而实现经济建设与环境保护的双重发展。设备特点

u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效***，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。

u 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

u 耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

u 该设备设计原理***，用材独特，性能稳定，操作简单，***，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一（系指催化净化装置作为脱附供热风量，为每台吸附活性炭箱体的风量约1/10，现每台活性炭箱体的处理风量为10000m3/h，选择催化风量为2000m3/h同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

u 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
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