催化氧化是典型的气---固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250~300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650~800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。

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其溶解性强，扩散系数大，传质速度快，可作为超临界水氧化有毒有害有机物的反应介质。有机物、空气或氧气和水在25Mta和673K以上的温度可完全互溶。体系呈均相混台状态，在较短的反应停留时问内，99.***以上的有机物可被迅速氧化成CO-NHO和其他小分子物质。该法用于有毒有害、难生物降解的有机废水的处理尤其有效。氧化产物清洁且无需后续处理，符合全封闭处理要求。纯净水设备在较低的有机物含量下，可实现自热然启动，运行后无需外界供热。
   催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢？既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物（AB）过渡而成的，

                            即：A+B→{AB}→C

其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：

                           A+B+2K→{AK}+{BK}→{CK}+K→C+2K

中间不再需要{AB}向C的过度，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

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地埋式污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放。设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行，现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态。不定期对出水水质进行检测，以***设备正常运行。地埋式生活污水处理设备工艺***、适用范围广、投资省、占地少，维护方便。同时，具有耐腐蚀、***等优良特性，使用寿命长等特点。

催化氧化系统特点：

1、处理效***，无二次污染，净化效率可达98%以上，确保排气达环保排放标准；

2、使用范围广，适合组分复杂，大风量、中、低浓度的挥发性有机物{VOC}及恶臭气体；

3、氧化温度低，运行成本低廉，可合理利用回收余热，节省能源、具有***的经济效益；

4、进行无焰氧化，设置多重安全设施，设备运行可靠、生产安全性能高；

5、设备布置结构紧凑，占地面积小，节省土地和安装费用。

CO催化燃烧设备
处理技术rco则系统COD体积负荷=(3-2)/4=25mg/L.h；系统氨氮体积负荷=(5-34)/4=4mg/L.h；再计算出本周期COD去除总量=1方*25mg/L.h*8=2公斤；氨氮去除总量=1方*4mg/L.h*8=32公斤；以COD计算下周期进水量=2*1/5mg/L=4方；以氨氮计算下周期进水量=32*1/1mg/L=32方；下周期进水量取32方连续进水的运行方式中，应计算单位时间内系统进入的CO氨氮的总量，结合在此期间系统内指标的变化情况计算出体积负荷来确定下周期进水量。
适用范围： 

  苯酐尾气处理

  顺酐尾气处理

  尾气处理

  丙烯酸尾气处理

  丙烯腈尾气处理

  ABS尾气处理

  己二酸尾气处理

  橡胶工业尾气处理

  水泥厂尾气处理

  发电厂尾气处理
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城市污水中的有机污染物质多呈现胶体状亦或溶解，对此，为了能够有效降解代谢有机物功能，就需要利用生化法。传统的活性污泥法来对城市污水进行治理具有滞后性大、变化过于缓慢等特点，因此控制生物处理过程时，采用传统的控制方法难于提升效果。通过物理处理和生化处理，能够将污水中***之九十以上的BOD以及SS去除。城市污水处理工艺流程图如所示。创建系统及系统功能1.加强环保监督力度通过对城市污水处理厂各指标的定期检测，如能耗、进出水、流量等，可为科学、合理管理及规划城市污水处理提供必要数据，并评价出各处理厂的运营效率。