催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。
动车喷漆废气处理
催化燃烧处理装置

将新国标（GB3157、GB31571）与上海综排（DB31/933）、储油库标准（GB29527）规定的NMHC排放限值汇总比较，由表可知，石油炼制企业内的汽油固定储罐，其排放限值将从现行的25g/m3降低至12mg/m3，收严了二百倍。固定顶罐排放限值比较GB295规定了储存和收发汽油过程的排放限值对于那些储存物料不是汽油，但目前参照执行GB295（NMHC25mg/m3）的固定顶罐，这些储罐尾气回收和处理装置都需要升级改造了。

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和化碳气体，即：

常州喷漆房废气处理
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脱硫废水零排放系统主烟道和旁路烟道投运后，空预器二次风及烟气侧进出口压差基本不变。这是由于当脱硫废水零排放系统旁路烟道投运时，少量烟气（1.67%~4.5%）用于旁路蒸发脱硫废水，从而减少了流经空预器的烟气量，导致烟气速度降低，因阻力与速度的平方成正比，所以烟气阻力略有下降，而速度降低又使得空预器换热元件上的积灰略有增多，从而抵消了速度下降导致的阻力下降。当投运脱硫废水零排放系统主烟道时，由于空预器后烟道脱硫废水蒸发吸热使得烟温降低，导致烟气比体积下降，抵消了部分脱硫废水蒸发后的烟气体积增量，空预器内的烟气流动未受影响。将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（活性炭脱附下来的有机溶剂为气体）首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；催化净化效率97%以上。

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

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常州

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当前，我国的综合国力不断提高，建筑事业迅猛发展，但与此同时也消耗了大量的资源，与我国的国情不符，从而在一定程度上制约了建筑企业经济效益的提升。在高层建筑施工中，给排水工程设计是重要的一环，这是提高业主的满意度的有效途径，而通过在高层建筑给排水工程设计中渗透节能理念，不仅环保，满足业主的绿色需求，同时还能提高建筑企业的效益，树立绿色形象，将节能理念渗透到高层建筑的给排水工程设计中是当前急需解决的问题。设备特点

u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效***，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。

u 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

u 耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

u 该设备设计原理***，用材独特，性能稳定，操作简单，***，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一（系指催化净化装置作为脱附供热风量，为每台吸附活性炭箱体的风量约1/10，现每台活性炭箱体的处理风量为10000m3/h，选择催化风量为2000m3/h同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

u 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
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