催化氧化是典型的气---固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250~300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650~800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。

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我们知道，比表面积大的填料往往容易堵塔，而比表面积小的填料则因传质面积不高从而造成脱硫效率降低，但相对来讲不易堵塔。选择填料时应充分兼顾考虑填料尺寸大小及表面积。在既定的塔径条件下，选择在同一填料尺寸下具有较大比表面积的填料，而在满足脱硫任务所要求的吸收表面积时，可选择尺寸较大的填料。填料一般以三段装填为好，每段填料高度5m～6m，填料总高15m～18m，段间设气液再分布器，填料以散装聚丙烯5mm～7mm为主，下段宜装大规格填料以防堵塔。
   催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢？既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物（AB）过渡而成的，

                            即：A+B→{AB}→C

其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：

                           A+B+2K→{AK}+{BK}→{CK}+K→C+2K

中间不再需要{AB}向C的过度，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

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同时，强化企业的节能减排统计工作，科学地监测节能减排的效果，也对完成节能减排的目标起促进作用。健全法律法规强化监督工作健全电力节能减排的法律法规系统，及时发现并剔除现有法律中与节能减排不符合的政策和要求，保持相关的法律法规与节能减排的一致性，才能更好地实施并实现节能减排。同时，也要强化监督制度，偷排气态污染物的行为一经发现就要严肃处理，并追究相关人员的责任，监督有关火电企业脱硫治理的工作进度，促进火电企业按照相应的要求完成脱硫任务，坚决查处不按法律法规要求进行生产的火电企业，只有这样，才能促进火电企业严格的按章生产，促进电力节能减排按预期的轨迹进行。

催化氧化系统特点：

1、处理效***，无二次污染，净化效率可达98%以上，确保排气达环保排放标准；

2、使用范围广，适合组分复杂，大风量、中、低浓度的挥发性有机物{VOC}及恶臭气体；

3、氧化温度低，运行成本低廉，可合理利用回收余热，节省能源、具有***的经济效益；

4、进行无焰氧化，设置多重安全设施，设备运行可靠、生产安全性能高；

5、设备布置结构紧凑，占地面积小，节省土地和安装费用。

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有机废气方案妥善处理和处置污水处理过程中产生的栅渣和污泥，选用噪声小的设备，避免对环境造成二次污染。结合学府印象住宅小区污水处理站面积小的实际情况，在方便施工安装的前提下，力求各构筑物尽量集中，布置紧凑，节省占地。计及施工范围从污水处理集水池开始到处理设备的排放口为止。污水工程的工艺流程，工艺设备造型，工艺设备的结构布置，电器控制等设计工作。污水工程的钢砼结构由业主方负责施工，污水处理设备将由我方负责施工。
适用范围： 

  苯酐尾气处理

  顺酐尾气处理

  尾气处理

  丙烯酸尾气处理

  丙烯腈尾气处理

  ABS尾气处理

  己二酸尾气处理

  橡胶工业尾气处理

  水泥厂尾气处理

  发电厂尾气处理
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温度的波动对好氧颗粒污泥稳定性及其除污能力的影响较小，证明好氧颗粒污泥技术适于处理分散型农村生活污水。论约3~35d，SB：R内絮状活性污泥实现完全颗粒化，绝大部分颗粒粒径在1.5~2.5mm之间，成熟的好氧颗粒污泥具有较好的沉降性能（SVI为41.9mL/g）和较高的生物量（MLSS为5.7g/L）。在絮状污泥颗粒化过程中，污泥EPS内蛋白质类物质含量提高了5.3倍，PN/PS值由.54升高到2.64，表明EPS内蛋白质类物质含量的增加是活性污泥颗粒化的重要因素，有利于保持颗粒污泥的稳定性，为好氧颗粒污泥内部的微生物提供了适宜的生长环境。