催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。
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下面介绍几款目前市场上比较主流的免喷涂产品。高光免喷涂材料，广泛应用于汽车、家电行业，主要颜色为钢琴黑、象牙白，可应用在汽车格栅、后视镜外壳、控制板边框，以及电视机前壳、底座等部件。金旸研发的高光免喷涂材料：S：／PMM：合金（牌号S296），目前主要应用于汽车内外饰高光制件，具有高光泽、耐候、耐刮擦等优点。金旸：S：／PMM：合金材料制成的汽车格栅珠光、金属效果免喷涂材料，无VOC排放、且材料可回收利用，是一种绿色环保材料。

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和化碳气体，即：

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纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能问题，环保的主要问题是废水处理，而约8%纺织废水来自于印染行业。作为工业废水主要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。物理法栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5ffd时，调节池停留时间为4h；废水量2t/d时，调节池停留时间为5h～6h；废水量小于1ffd时，调节池停留时间为7h～8h。将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（活性炭脱附下来的有机溶剂为气体）首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；催化净化效率97%以上。

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

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据有关报道，只要1盎斯(28.35克)，就能将1万人置于死地。但上述结论更多的是建立在定性分析和理论推测的基础上的，因为根据国外有关报道，采用不同的方法对动物进行的毒性试验时，所获得的数据非常分散，变化范围相当广。其主要原因可能是的测量值***微量(十亿分之几甚至万亿分之几)，在不同的实验条件下，其结果会产生重大差异。而研究对的影响，至今还没有试验数据，今后也不可能用人来作直接试验。设备特点

u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效***，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。

u 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

u 耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

u 该设备设计原理***，用材独特，性能稳定，操作简单，***，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一（系指催化净化装置作为脱附供热风量，为每台吸附活性炭箱体的风量约1/10，现每台活性炭箱体的处理风量为10000m3/h，选择催化风量为2000m3/h同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

u 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
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