催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。
家具厂废气处理
有机废气催化燃烧法

所以说，斯维奇***全功率变流器有更高的可靠性。新的设计旨在满足各类风机的应用，功率范围从1MW至6MW，柜体长度减少3%。举例来说，斯维奇2MW变流器柜体的长度仅为2.4米，这就意味着斯维奇变流器能够更容易地被安装在机舱或是塔筒内。在更大的功率段，我们在设计时坚持更高的功率密度标准。新产品系列是三年研发努力的结晶，该产品在工厂满负荷测试系统环境下开发并得到验证。脱网事故频发促使市场开始逐步重视机组的故障穿越能力，最近风电市场发展速度趋缓也同风机质量问题有着种种联系。

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和化碳气体，即：

杭州CO催化燃烧设备
CO催化燃烧设备杭州家具厂废气处理有机废气催化燃烧法
污水处理厂在进行污水处理时所产生的污泥具有产量大、含水***、气味特殊等特点，污泥脱水是在污水处理过程中减小污泥体积的核心技术。文章介绍了常用的污泥脱水设备及其选型策略。关键词：市政污水处理厂；污泥脱水设备在城市污水处理过程中产生的污泥具有产量大、含水***、气味特殊、易腐烂等特点，如何优化污泥处理工艺并合理选择污泥脱水设备，是当下需要考虑的重要问题。泥脱水处理当前污水处理厂的污泥主要是含水量为95%～99.2%的初沉池污泥、生化池剩余污泥及深度处理的化学污泥，而污泥的体积通常是其所含干物质体积的数十倍之多，且不利于运输，因此需要采取***技术手段对污泥进行处理。将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（活性炭脱附下来的有机溶剂为气体）首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；催化净化效率97%以上。

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

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杭州

CO催化燃烧设备
一种适用于陶瓷原料、色釉料生产的新型内热式全焰节能回转窑研制成功，并已获国家***授权。这种新型窑炉可实现陶瓷色釉料的无钵化、规模化、专业化生产，尤其有利于提高产品质量和节能环保，有望引发陶瓷瓷色釉料行业一场升级换代的窑炉。众所周知煅烧和烘干是陶瓷色釉料生产中***的重要环节，陶瓷化业传统生产工艺技术所采用的加热设备多为推板窑、梭式窑、隧道窑。随着节能减排的大势所趋，近两年***开始采用回转窑。设备特点

u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效***，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。

u 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

u 耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

u 该设备设计原理***，用材独特，性能稳定，操作简单，***，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一（系指催化净化装置作为脱附供热风量，为每台吸附活性炭箱体的风量约1/10，现每台活性炭箱体的处理风量为10000m3/h，选择催化风量为2000m3/h同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

u 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
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