加工定制:是 | 种类:废气处理设备 | 品牌:绿然 |
型号:lr | 处理浓度:300-500mg/L | 处理风量:10000m3/h |
启燃温度:280℃ | 空速:1 | 适用领域:涂装,喷漆,印刷 |
规格:10000 | 是否跨境货源:是 | 有可授权的自有品牌:是 |
包装:电议 | 运输:电议 | 尺寸:定制 |
催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CO2和H2O,同时释放出能量,利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直至有机物完全从活性炭内部分离,至催化室分解,活性炭得到了再生,有机物得到催化分解处理;间隙式每次脱附均需启动加热装置,可以连续脱附就不需要加热功率。
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催化燃烧处理装置
接样人员在接受样品时,要仔细核查委托单位有没有执行见证取样和送检制度,核查送样人员填写的委托单,观察样品是否实行了封样,查看工程监理见证人员是否伴随送样。如果委托单中没有见证人员签名或样品没有封样,接样员应拒收该样品。如何做好建筑工程见证取样针对以上建筑工程质量检测见证取样过程中存在的问题,进一步发挥建筑工程见证取样的作用,下面给出一些应对措施:进一步加大联合的力度、将见证取样送检工作纳入到日常管理中去。
催化燃烧:利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和化碳气体,即:
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吸附饱和,游离部分会增加,然后跟随放流出。营养剂投加可以按照你的比值,这是不考虑进水含有营养剂及回含有营养剂,事实还是会含有的,所以,可以根据出水营养剂量来调整投加营养剂量的,并结合你的公式即可问题:32某厂曾经一夜间沉降比由8%左右变为15%左右,出水也变浑浊,溶解氧和PH值都没问题。后来采用将另一条线(两条线独立运行)二沉池污泥回流至该线,补充了污泥才解决。但一直没能弄明白是什么原因导致的?回答:沉降比8的话,污泥膨胀可能性比较大。将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置,(活性炭脱附下来的有机溶剂为气体)首先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度,如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达标排放,符合国家排放标准;催化净化效率97%以上。
本装置由主机、引风机及电控柜组成,净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成,阻火除尘器位于进气管道上,防爆装置设在主机的顶部,其工艺流程示意图如下:
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当前,钢铁行业需要关注的节能环保技术主要是工艺流程优化和再造技术等方面。钢铁工艺流程优化和再造技术传统长流程钢铁生产技术发展到今天,已经相当成熟。要想在节能环保方面取得大的进步,必须对现有生产系统进行流程优化和流程再造。连铸连轧、热装热送技术。提高连铸坯热送热装率,可实现***节能。首钢京唐炼钢、热轧2个工序之间采用连铸坯热送热装工艺,热送热装率可达到7%,热装板坯温度为6℃~8℃,板坯加热燃料消耗仅为1.吉焦/吨,大幅度降低了能源消耗,并减少了加热炉NOx的产生和排放。设备特点
u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂,净化效***,催化剂使用寿命长,气流通畅,阻力小。
u 安全设施完备:设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。
u 耗用功率:开始工作时,预热15~30分钟全功率加热,正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。
u 该设备设计原理***,用材独特,性能稳定,操作简单,***,无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,更换容易。
u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用。
u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,用低压风机就可以正常运转,不但耗电少而且噪音低。
u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一(系指催化净化装置作为脱附供热风量,为每台吸附活性炭箱体的风量约1/10,现每台活性炭箱体的处理风量为10000m3/h,选择催化风量为2000m3/h同时加热功率维持时间为1小时左右,节约能源。
u 吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室净化,不需要外加能量,运行费用低,节能效果好。
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