催化氧化是典型的气---固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250~300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650~800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。

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是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到9％以上。优缺点：目前传统的石灰石／石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。间接石灰石－石膏法常见的间接石灰石－石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
   催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢？既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物（AB）过渡而成的，

                            即：A+B→{AB}→C

其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：

                           A+B+2K→{AK}+{BK}→{CK}+K→C+2K

中间不再需要{AB}向C的过度，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

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对大型污水处理厂而言，C：SS反应池设计成多池模块组合式，单池可独立运行。当处理水量小于设计值时，可以在反应地的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方式；由于C：SS系统的主要核心构筑物是C：SS反应池，如果处理水量增加，超过设计水量不能满足处理要求时，可同样复制C：SS反应池，因此C：SS法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展，它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。工艺比较与传统活性污泥法相比建设费用低。

催化氧化系统特点：

1、处理效***，无二次污染，净化效率可达98%以上，确保排气达环保排放标准；

2、使用范围广，适合组分复杂，大风量、中、低浓度的挥发性有机物{VOC}及恶臭气体；

3、氧化温度低，运行成本低廉，可合理利用回收余热，节省能源、具有***的经济效益；

4、进行无焰氧化，设置多重安全设施，设备运行可靠、生产安全性能高；

5、设备布置结构紧凑，占地面积小，节省土地和安装费用。

有机废气处理
废气工艺设计耐高温节能涂料作为一种新型的涂料，在遇高温和较强的冲击下，漆膜不脱落剥离，仍保持适当的物理机械性能，是提高涂膜热交换效率的新型涂料。耐高温节能涂料作为无机材料浆体，这种涂料里含空隙较多，可以起到隔热保温节能的效果。耐高温节能涂料里不含有机成分，留在空气中不易老化不易燃烧，使用寿命较长。把耐高温节能涂料通过以下的技术研发革新，在陶瓷微珠陶瓷材料里加入天然的活性耐高温材料，这种材料能持续释放带相同电荷的离子；陶瓷空心微珠壁不在是实体，而是一定量的空心体，也就是陶瓷壁里有一定的静态的空气层；陶瓷微珠壁厚薄更加均匀。
适用范围： 

  苯酐尾气处理

  顺酐尾气处理

  尾气处理

  丙烯酸尾气处理

  丙烯腈尾气处理

  ABS尾气处理

  己二酸尾气处理

  橡胶工业尾气处理

  水泥厂尾气处理

  发电厂尾气处理
有机废气处理废气工艺设计
我国北方采暖城市居住面积只占全国城市居住面积的1%，但建筑能耗却占到4%以上。我国建筑每年在使用中的能耗是采暖和制冷，和气候条件相近的发达国家相比，我国建筑每平方米采暖能耗是发达国家的三倍以上。最近几十年来，我国城市化进程加快，住房建筑数量大增。住房和城乡建设部的统计显示，我国每年城乡新建房建筑面积接近2亿平方米，这些新增的建筑都要消耗大量的能源。在国家大力推进城镇化和低碳节能经济的到来，都促使我国由普通建筑向节能建筑的转变，节能建筑在达到节能目标的同时，也将会成为我国经济增长的新引擎。