催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。
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在这个信息快餐的时代，上周还是热门词汇的泥石流已被一国民宝宝的八卦新闻冲得无影无踪。但在污水处理界，污泥一词是个***的新鲜事原因是它一直悬而未决。最近一个在上海市政院的朋友安静地开了个专门讨论污泥的公众号，叫沉木浮石。看到朋友如此热心于环保大事，小编十分鼓舞，也想聊聊污泥处理。只可惜小编除了搬砖也就只会搬砖了叫我真枪实干砌砖说污泥，臣妾是在做不到。恰好这周偶遇一个由美国知名水务咨询公司CDMSmith在213年发布的PDF，主题是关于污泥热水解预处理(ThermalHydrolysis)。

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和化碳气体，即：

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目前，人们对DH：的补充非常看重。科学意见认为，人类初期大脑的发育，不仅仅需要DH：，8大营养素——蛋白质、牛磺酸、脂肪酸、铁、锌、碘、硒、B族维生素都要均衡摄入。不过，DH：的特殊性在于：尽管这种脂肪酸对神经发育和健康都是必需的，但人类却无法自行合成足够的量，而需要通过摄入鱼类或营养补充剂来满足需要。DH：可用量面临下降加拿大戴尔豪斯大学的科学家斯蒂芬尼科洛姆博、多伦多大学的蒂姆罗杰斯以及他们来自瑞尔森大学和多伦多大学的同事们，此次开发出了一个数学模型，用以调查在不同的变暖情景下，DH：可用量下降的情况。将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（活性炭脱附下来的有机溶剂为气体）首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；催化净化效率97%以上。

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

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条件要求在生产线上密封好、废气无泄露的情况下，该装置的有机废气总回收率可达9%以上，生产线上的密封性能与总回收率成正相关关系。主要设备及运行管理主要设备吸附罐3个、3～75kW高压引风机、蒸汽锅炉1台、空压机及储气罐1台、PLC自动运行电控柜、空气及水冷却器3个、冷凝器、冷却塔、压缩空气控制系统1套、蒸汽控制系统1套、冷水循环控制系统1套、压力与温度报警系统1套。运行管理装置可实现人机界面，自动化操作，操作简单运行稳定，***。设备特点

u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效***，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。

u 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

u 耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

u 该设备设计原理***，用材独特，性能稳定，操作简单，***，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一（系指催化净化装置作为脱附供热风量，为每台吸附活性炭箱体的风量约1/10，现每台活性炭箱体的处理风量为10000m3/h，选择催化风量为2000m3/h同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

u 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
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