催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。
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原理

模拟方法的建立常规的气藏数值模型常用固定的压力和饱和度对气藏进行初始化，采用质量守恒方程、气体运动方程及等温吸附方程联立求解气水两相流的压力分布和饱和度分布，然后模拟预测压裂后的产量动态及压力变化，但这样并不能模拟压裂后压裂液的返排这一复杂的气液两相流过程。笔者通过模拟压裂液的注入过程对气藏进行初始化，然后进行压裂后排采预测。主要的模拟思路如下：1）复杂裂缝的设置。总的思路按等效导流能力设置（见），即放大裂缝宽度，裂缝内渗透率按比例缩小，使裂缝的导流能力保持不变。

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和化碳气体，即：

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科技日报记者采访了这项研究的带头人、东南大学FEI纳皮米示范中心主任孙立涛教授。他表示，他们专门使用破絮般的石墨烯材料做成多孔的海绵状结构，通过多种方法实现其微观结构的调控，以此来优化石墨烯海绵的吸附性能和力学性能。经研究，他们***发现石墨烯海绵具有超吸附特性，并将其不吸水却可以吸附油等有机物的特性，成功用于快速清除海上漏油，实现了油水分离。另外，将石墨烯与商用海绵牢固结合，可得到具有较强机械强度的石墨烯基复合海绵。将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（活性炭脱附下来的有机溶剂为气体）首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；催化净化效率97%以上。

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

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根据GB2762212，采用模型预测的苋菜地和油麦菜地土壤镉含量限值分别为.27和.32mgdot；kg-1。镉的健康毒性长期暴露于镉可对肾脏和骨骼造成***危害。镉在内的代谢半衰期为1~33a。研究局(I：RC)将镉及其化合物划为第I类对致癌物质。加拿大将镉划分为第II类可能对致癌物质。美国国家环境保护局(U.S.EnvironmentalProtection：gency，USEP：)，将镉划定为可能对人类致癌(B1类)物质，提出经呼吸吸入暴露于镉的单位风险因子(inhalationunitrisk，IUR)为1.81-3(gdot；m-3)-1，根据暴露于镉引起蛋白尿异常的慢性毒性效应评估结果，提出摄入镉的参考剂量(refer-encedose，RfD)为1gdot；kg-1dot；1(食物镉)，上述毒性参数被USEP：用于土壤筛选值的外推。设备特点

u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效***，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。

u 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

u 耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

u 该设备设计原理***，用材独特，性能稳定，操作简单，***，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一（系指催化净化装置作为脱附供热风量，为每台吸附活性炭箱体的风量约1/10，现每台活性炭箱体的处理风量为10000m3/h，选择催化风量为2000m3/h同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

u 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
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