低温等离子设备

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这对我国污泥处置产业化的发展起到了推动作用。用自主创新技术，为污泥废物戴上资源能源金冠，仅仅停留在实验室电脑前，远远不够。据悉，目前，项目的研究成果已经在长沙、镇江等地得到推广应用，总规模超过1万吨/年。同时，合作企业上海同济普兰德生物质能股份有限公司转化应用了双罐式污泥僵化降粘耦合热水解预处理成套装备成果，打破了国外垄断，并应用于长沙、镇江等示范工程。未来还将为上海的污泥稳定化、减量化处理提供新的技术路线支持。
对于低浓度的VOCs具有很好的效果，比光氧催化效果好的多，广泛应用于多个行业，纺织，汽车制造，石油天然气管道，化工，化纤，印染，塑料，轮胎等
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目前日本及瑞士每年把超过65%的都市废料进行焚烧而使能源再生。但是焚烧法也有缺点，，投资较大，焚烧过程排烟造成二次污染，设备锈蚀现象严重等。热解是将有机物在无氧或缺氧条件下高温(5-1C)加热，使之分解为气、液、固三类产物。于焚烧法相比，热解法则是更有前途的处理方法。它的***优点是基建投资少。生物处理技术生物处理技术是利用微生物对有机固体废物的分解作用使其无害化。种种技术可以使有机固体废物转化为能源、食品、饲料和肥料，还可以用来从废品和废渣中提取金属，是固体废物资源化的***技术方法。
     低温等离子体工业废气处理成套设备和技术是在原电晕放电基础上由高频高压电场通过***放电产生的***低温等离子体技术具有能量高、电子发射密度高等特点，其净化原理如下：
　　1、在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，当污染物分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，污染物分子的分子键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。
　　2、等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的后型自由基，这些活性粒子和部分废气分子碰撞结合，同时产生的大量OH、HO、O等活性自由基和氧化性***的O，能与有害气体分子发生化学反应生成无害产物。
　　3、物理作用表现在具有荷电集尘作用。等离子体中的大量电子与颗粒污染物发生非弹性碰撞并粘附其表面从而使其荷电，在电场作用下，颗粒污染物被集尘极收集。
　　4、生物作用表现在具有消毒杀菌之功效。机理为：等等离子体中的正负粒子使微生物表面产生的电能剪切力大于其细胞膜表面张力，致使细胞膜遭到破坏而导致微生物死亡。
　　5、在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、活性氧和氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体内部富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应转化为CO2和H2 O等物质，从而达到净化废气的目的。

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氮气系统：由于干化系统必须抽取蒸发量、不可凝气体进行冷凝，由此所形成的微负压状态，可能导致空气中的氧气进入系统。当工艺中的氧气达到一定浓度，而此时的粉尘浓度超过下限，在极小的点燃能量下可能产生粉尘。降低系统内氧含量的办法只能是惰性化，即采用氮气、化碳或蒸汽，氧气的含量上升。工艺相关的经常性氮气支出是干化系统不可忽视的重要成本支出。此外，干化系统在开机、停机、重新开机、紧急停机、突然断电等关键工况下，为了避免粉尘的危险，必须具备和使用一定的干预手段使系统环境惰性化。同心圆电捕焦油器 湿式静电除焦器，管式电捕焦油器，蜂窝式电捕焦油器
属化工设备技术领域，用于在除焦的同时降低煤气温度，它由筒体、电晕线、捕焦管、隔板组成，其改进之处是，在筒体内的捕焦管区域水平放置多层水流导流板，导流板上分布有与捕焦管相同数量的圆孔，多层导流板的圆孔同心贯通，圆孔的直径大于捕焦管的外径，每根捕焦管贯穿多层导流板，筒体上部有进水口，筒体下部有出水口。采用这种结构的静电除焦器，循环水从筒体外部进来通过水流导流板，从管子的外壁流下形成一层水膜，该水膜将捕焦管包裹，煤气与水通过管子外壁的热传导作用进行换热达到降低煤气温度的目的，实现了发生炉煤气在冷却的同时也进行了静电除焦，既降低了煤气温度又提高了除焦的效率。

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太阳能热水系统的这种新兴设计、安装理念，对太阳能集热器的产品质量和太阳能热水系统的设计水平提出了更高要求。也对太阳能热水器企业，建筑设计院、房地产开发商和物业管理公司，提出了一个全新课题。目前，太阳能装置主要存在两个问题：1.由于水箱与集热器不分离，带水箱的热水器安装在建筑物上，破坏了城市景观。由于大都采用开放式水箱，一旦上水控制装置失灵，便造成太阳能装置的出气口大量跑水。解决这两个问题的通常方法是：1.将水箱从屋顶上移走，仅让真空管集热器留在屋顶，通过水泵与水箱循环换热。
蜂窝式电捕焦油器壳体采用圆筒式结构，内件沉淀极所采用结构形式类似蜂窝式，蜂窝式的结构是将通道截面为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。用2-3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足工艺和机械强度的要求。设备壳体由筒体、器顶封头与器底斜底组合而成。整个除焦器分为上、中、下3 段, 上、中部为高压静电场, 下部为集焦油室。浸渍罐烟气由下端侧面进入, 净化后的洁净气体由上端顶部由风机排出, 除尘器底部留有人孔维修方便。下端进气口设有2 层多孔板型气流分布板, 使气体在电场中均匀分布, 中部为高4－5m 的高压静电场。  其原理即在金属导线与金属管壁（沉淀极板）间施加高压直流电，使阴阳极之间形成电晕区。当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流并从电捕焦油器底部排出，从而达到净化气体的目的。蜂窝式电捕焦油器与其他焦油器相比，由于蜂窝式电捕焦油有结构紧凑合理、没有电场空穴，具有筒径小，占地少，有效截面（气净化工作面）大，气体处理量大成本低，电耗小，收焦油量大且油质优良，净化效***，处理后各种污染物可达标排放的优点。达到的技术指标，可明显改善操作环境。

湿式电捕焦油器，属化工设备技术领域，用于在除焦的同时降低煤气温度，它由筒体、电晕线、捕焦管、隔板组成，其改进之处是，在筒体内的捕焦管区域水平放置多层水流导流板，导流板上分布有与捕焦管相同数量的圆孔，多层导流板的圆孔同心贯通，圆孔的直径大于捕焦管的外径，每根捕焦管贯穿多层导流板，筒体上部有进水口，筒体下部有出水口。采用这种结构的电捕焦油器，循环水从筒体外部进来通过水流导流板，从管子的外壁流下形成一层水膜，该水膜将捕焦管包裹，煤气与水通过管子外壁的热传导作用进行换热达到降低煤气温度的目的，实现了发生炉煤气在冷却的同时也进行了静电除焦，既降低了煤气温度又提高了除焦的效率。加水的

管式电捕焦油器中的钢管与电晕线单独组成电场，其场强电压取决于钢管的半径，每个管截面内形成等级间距电场。由于列管式电捕焦油有制造容易、等级间距电场、操作使用方便等优点，受到合作企业的欢迎

四种类型的电捕焦油器均由壳体、沉淀极、上下吊架、气体分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别于沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱。
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电力节能减排中存在的问题当前，在的推进下，各个大、中、小型火电企业都积极采取各种措施以达到节能减排的目标，虽然在和企业的共同努力下节能减排已初见成效，但还是存在一些不可忽视的问题，下面将一一阐述。电力节能减排的长效机制的问题对节能减排的工作一向非常重视，不但颁布了专门的方案还针对各行各业的不同特点制订了相应的政策和法规。现阶段电力节能减排工作的实施还是主要依靠行政性的法律法规等，通过市场机制来促进节能减排工作的力度还不够，并没有发挥各种措施相结合的积极作用。
工作原理
　　电捕焦油器的主体工作部分由电晕极与沉淀极组成。作负极的金属丝电晕极与作正极的金属板沉淀极之间施加额定直流高电压，由于负电荷离大在电场中运动速度比正电荷离子快，而且负电晕极击穿电压比正电晕极高，当煤气由设备底部进入，通过气体分布器流入电场空间时，气体分子在电场作用下产生电离。煤气中携带的焦油微粒绝大部分带上负电荷且沿电力线方向吸附于沉淀极的表面，放出电荷而成为中性的油粒，油雾粒子在极板表面不断凝聚，颗粒增大，***成为油滴重力沿沉淀极表面流淌至设备底部，经排污口排出。另外，在电晕极附近带上正电荷的那些焦油微粒则被电晕极导线吸附，沿导线表面流下，也汇聚于设备底部，净化后的煤气从设备顶部流出。
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根据磷在污水中不同的存在方式，应采用不同的除磷技术。水除磷方法1.1化学沉淀法化学沉淀法除磷的基本原理是通过投加化学药剂形成不溶性磷酸盐沉淀，然后通过固液分离将磷从污水中除去，根据使用的药剂可分为石灰沉淀法和金属盐沉淀法。化学沉淀法具有管理方便、占地面积小、投资省、处理效***等优点，但化学沉淀法投加药剂费用太贵，且产生的化学污泥含水量大，脱水困难，难以处理，容易产生二次污染。根据加药点的不同，化学沉淀法除磷工艺可分为预沉淀、同步沉淀、后沉淀及两点加药工艺。