| 加工定制：是 | 种类：废气处理设备 | 品牌：绿然 |
| 订货号：111 | 货号：123 | 型号：lr |
| 处理浓度：1000mg/L | 处理风量：10000m3/h | 启燃温度：280℃ |
| 空速：1.5 | 适用领域：喷漆，涂装，化工 | 规格：11000 |
| 是否跨境货源：否 | 包装：电议 | 尺寸：定制 |
| 运输：电议 |
热氧化系统包含燃烧室、起炉燃烧器、火焰检知器。
（1） 燃烧室是热氧化系统中的主要设备，废气在炉膛内经过复杂的物理化学反应，使废气中的有机物质分解销毁。燃烧室内衬采用陶瓷纤维，最外层以钢板为保护层，炉体外壁与环境温升不超过60℃。
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Quéré等***，对于疏水表面，陷入粗糙表面的空气处于亚稳状态的条件为：其中，φs为液滴下固－液界面所占的比例。由此可知，当θ＞9°时，空气将被“包裹”于表面微－纳米二元结构中。Ishizaki等和He等的电化学测试结果表明，只要满足该亚稳态条件，空气膜即可稳定存在于超疏水表面的粗糙结构中。细效应超疏水表面具有大量微－纳尺度的突起和孔状结构，这些结构“包裹”了大量空气，构成毛细管体系，在液、气界面，由于毛细作用，形成凸圆形界面，在毛细压力作用下，阻止液体渗入超疏水表面。
（2） 燃烧室设有热电偶，及时反映燃烧室内温度，便于及时反应炉内废气
热化情况；防止蓄热室超温。本燃烧
室主要优点为：
（1） 氧化室分解根据3T（温度、时间、涡流）原则设计，确保浓缩废气在燃烧室内充分氧化、热解，使有机物破坏去除率达到***以上。
（2） 安全性高-空气预热启动，废气被蓄热陶瓷加热，在炉膛内氧化分解，放出热能。高温热氧化原理，通过层层蓄热体降温并形成温度梯度，防止废气与明火或高温炽热体直接接触，形成爆燃而产生气爆。采用多项***技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。
（3） 炉本体燃烧室内采用高铝陶瓷纤维作为耐火保温材料。在保持燃烧室的强度与外壁温度要求的条件下，充分考虑到了设备耐材的维护与自身耐温隔热的要求。
（4） 在燃烧室拉出一路750-850℃的高温气体，通过换热器进行热交换，热侧出口废气可达220℃，用于浓缩转轮脱附使用。
（5） 蓄燃烧室（废气焚烧系统）的主要部件寿命不低于20年。
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将其用于己内酰胺生产废水的预处理，COD去除效果好，但出水可生化性并不理想。且在处理过程中，要严格控制反应条件，进水负荷波动控制在15以内，进水S：一应低于1mg/L，进水pH在5.5～6.5，反应温度在3O～38℃。为消除s对厌氧污泥产生不利影响，可在进水中加入适量的FeC13。1.厌氧附着膜膨胀床厌氧附着膜膨胀床(：：FEB)反应器是种新型的厌氧消化工艺，其床层在一定的膨胀率(19/6～2o)下运行，使反应器内的传质条件得到改善；且载体粒径小，能为微生物的附着生长提供巨大的着固定。
（3） 燃烧器系统包括燃烧控制器、火焰检测器、压缩空气冷却装置、高压点火器、相应的阀门组合、燃烧室压力监测（压差表）、点火前预吹扫、熄火保护、超温报警、燃气泄漏自检和超温切断燃料供给等功能。
（4） 燃烧器系统控制柜设有：火焰程序控制器，马达启动器，风压开关，点火变压器，温度控制器，高温限位控制器，热电偶等。
（5） 起炉燃烧器为分体式，燃烧器为Maxon品牌。采用反吹风机作为起炉
时补氧风机，当燃烧器启动后，燃烧器运行锁定灯指示运行。当在起炉运行过程中如出现意外熄火，光明电阻检测不到火焰，程序控制器自动停机、故障输出并运行锁定，待延时解除锁定后方可重新开始启动程序。
（6） 燃烧器的主要部件使用寿命不低于10年。
（7） 废气焚烧系统进口安装在线可燃气体浓度测定(LEL)和报警连锁装置，当气体VOC浓度高于某一设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对设备进行检查；当气体VOC 浓度超过规定的危险值时，立即发出报警信号，并自动切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始废气自动切换为紧急模式。
（8） 废气焚烧系统温度在线监测，并原始废气和与焚烧系统天然气供给连
锁，当装置内温度高于某一设定值时，系统立即发出声光报警，并且自动开启降温装置，提醒操作人员对设备进行检查；当装置内温度超过设定温度时，立即发出报警信号，并同时自动切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始废气自动切换为紧急模式。
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相比较国外***技术，我国已形成成熟的燃煤电厂烟气污染治理技术(烟气脱硝(SCR)+电除尘+湿法脱硫)，与烟气协同治理技术没有本质上的差异，那为什么我国燃煤电厂不能做到***排放呢?关键在于忽视了湿法脱硫在污染物把关控制中起到的关键作用。我国早在9年代就引进了湿法脱硫技术，通过消化吸收已掌握。目前，市场上8%以上燃煤电厂采用石灰石/石膏湿法脱硫技术。通过对现有的湿法脱硫装置进行分析，低排放已有成熟案例，但难对粉尘实现***低排放鲜有报道，其主要原因表现为以下几个方面：忽视了湿法脱硫协同除尘能力传统的湿法脱硫系统主要以脱除为主，在设计时忽视了吸收塔的协同除尘能力。
（9） 废气焚烧系统压力在线监测，并与原始废气和焚烧系统天然气供给连锁，当压力达到设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对该系统进行清洁，同时切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始
废气自动切换为紧急模式。
（10） 焚烧系统进口VOC 浓度测量点设置1台极限检测仪器。
（11） 天然气管道及阀组：包含主燃料供给和控制管路的天然气主关断阀、天然气过滤器、天然气流量计（8 位数，具有远程功能）、压力调节阀、压力检测表、天然气流量控制调节阀、天然气外露泄露检测器、快速关断阀、天然气压力恒压器、天然气压力不足保护器和点火烧嘴燃料控制管路的天然气电磁阀等主要元器件，其中主燃料供给和控制管路和点火烧嘴燃料控制管路均要求连接紧密，不得有任何漏气现象；安装完毕要求进行试漏试验，并有完整试漏记录。
（12） 压缩空气管道及阀组：包含主关断阀、压缩空气过滤净化装置、压缩
空气压力调节装置、压缩空气压力表、压缩空气自动开关电磁阀等主要元器件，压缩空气管道要求连接紧密，不得有任何漏气现象；安装完毕要求进行试漏试验，并有完整试漏记录。
（13） 焚烧系统采取隔热防护，采用防火的陶瓷纤维加热镀锌钢板覆盖层，内层保温的厚度***热镀锌钢板外表面阴面（太阳光未直射的面）温度不得高于周围环境空气温度15℃，所有表面的所有点都不得超过60℃；所有隔热层折叠并捻缝，以防风雨影响。
（14） 配备吊耳和支撑座便于吊机运输和安装。
（15） 废气焚烧系统留有检修口，检修口内口尺寸≥1000（L）×800mm（W）。
（16） 移交到现场的装置是预先安装和检测的模块，以确保现场的安装和调试工作量降低到。
无锡沸石RTO工艺设备 沸石RTO工艺设备厂家近年来，随着地质配注要求的变化，回流流量逐渐增大，电能的浪费成为日益严重的问题。改造前改前平均每h的回流流量为8.6m3，即系统实际输出的有效功率为55.2kW；而从控制柜上看，输入电压38V，电流18：，系统输入功率为95kW。泵的系统效率约为9%，则系统的有功功率为.995=85.5kW，可知：这其中用于打回流的功率为85.5-55.2=3.3kW。改造方案在油田注水中，注水泵的额定流量与地质配注要求不一致的情况占绝大多数，由此带来电能浪费。
