催化氧化是典型的气---固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250~300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650~800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。

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不论在战略还是执行层面，环境保护在国家经济社会发展中的地位日益提高，但却始终面临着两个尴尬的状况，其一是环境质量整体恶化局部改善的态势基本没有改变；其二是尽管拥有技术进步等后发优势，我们一些主要污染物的人均GDP峰值并没有如OECD等国家的经济与环境关系所揭示的那样早些到来。造成这两个问题的原因是多方面的，但从技术层面上看，过多短期功利性的技术措施、污染控制目标的单一与不合理、以及整体污染控制方案缺乏成本和可行性分析等均值得我们反思。
   催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢？既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物（AB）过渡而成的，

                            即：A+B→{AB}→C

其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：

                           A+B+2K→{AK}+{BK}→{CK}+K→C+2K

中间不再需要{AB}向C的过度，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

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使用氮气气浮除油是更为安全可行的新型除油工艺，在中煤集团鄂尔多斯能源化工有限公司煤化工废水处理现场使用，取得了良好的效果。凝和吸附技术混凝和吸附技术常用于煤化工废水的深度处理工艺，赵庆良等采用了4种混凝药剂[：l2(SO4)P：PFS、FeCl3]深度处理该类废水并进行经济分析，认为混凝剂PFS处理成本。同时，崔晓君等研究了粉末活性炭吸附处理焦化废水的效果，pH为6，投加量为2g/L，吸附1h后，COD去除率能达到98.5%。

催化氧化系统特点：

1、处理效***，无二次污染，净化效率可达98%以上，确保排气达环保排放标准；

2、使用范围广，适合组分复杂，大风量、中、低浓度的挥发性有机物{VOC}及恶臭气体；

3、氧化温度低，运行成本低廉，可合理利用回收余热，节省能源、具有***的经济效益；

4、进行无焰氧化，设置多重安全设施，设备运行可靠、生产安全性能高；

5、设备布置结构紧凑，占地面积小，节省土地和安装费用。

CO催化燃烧设备
有机废气方案细格栅：过滤精度常采用2～15mm，机械清渣，配合粗格栅使用，主要用以去除粗格栅漏网的小颗粒悬浮物质，降低后续污水处理构筑物的运行负荷。精细格栅：主要应用于***的MBR膜处理工艺，过滤精度常采用.5mm、.75mm、1.mm三种，主要用以去除毛发等细小纤维物质，避免其进入膜系统后在膜表面成辫进而导致膜组件内发生板结，甚至部分膜组件失效。格栅常用的粗格栅主要包括：回转式格栅除污机、链式格栅除污机、抓斗式格栅除污机、阶梯式格栅除污机等。1回转式格栅除污机回转式格栅除污机一般由安装在回转链上间隔一定距离的耙齿组成，在驱动装置的驱动下，回转链带动耙齿按一定方向旋转，在迎水面耙齿由下向上运动将水中漂浮物捞出至***翻转后卸下。回转式格栅除污机如所示。回转式格栅除污机回转式格栅除污机的主要问题是：格栅耙池通常采用尼龙材料，易变形，单轴上尼龙耙池之间的水平间隙难以均匀，导致出水漏渣***，给后续工艺造成较大负荷；为***格栅链条能够回转，在格栅机械部件的下端需要留出足够的安全距离，在该位置处，水流直接穿透，不能得到格栅的过滤处理；回转耙池由链条串起，环环相扣，移动部件非常多，需要更换耙池时，链条需要逐级打开，维修工作量很大。
适用范围： 

  苯酐尾气处理

  顺酐尾气处理

  尾气处理

  丙烯酸尾气处理

  丙烯腈尾气处理

  ABS尾气处理

  己二酸尾气处理

  橡胶工业尾气处理

  水泥厂尾气处理

  发电厂尾气处理
CO催化燃烧设备有机废气方案
垃圾的卫生填埋是我国城市垃圾的主要处理方式之一，由此而产生的垃圾渗滤液是一种难处理的的高浓度有机废水，其水质水量变化大，成分复杂且随场龄变化。一般，垃圾渗滤液经生物处理后，其残留的COD仍较高，有的高达6～8mg/L，且很难再处理。笔者采用电解氧化法对垃圾渗滤液进行深度处理，并对其工艺条件进行了研究，从而为工业化应用提供了理论基础。料及方法试验装置采用1cm1cm1cm的电解槽两个，详见。